Batteria al litio Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | Pacco batteria LiFePO4 a ciclo profondo - Produttore OEM

1. BMS intelligente da 100 A:Sovraccarico, scarica eccessiva, sovracorrente, cortocircuito e interruzione termica sono tutti gestiti da un'unica scheda, proteggendo sia la batteria che la vostra reputazione.

2. Oltre 6000 cicli profondi:Le celle LiFePO4 di grado A garantiscono 6000 cicli al 70% di profondità di scarica (DOD), equivalenti a 10 anni di utilizzo quotidiano.

3. Cassa in ABS con grado di impermeabilità IP65.

4. Solo 10 kg: metà del peso, il doppio della potenza di una batteria AGM.

5. Ideale per l'installazione in camper, motori elettrici per la pesca a traina e sistemi di accumulo solare.

6. Funzionalità Bluetooth e di comunicazione personalizzabili

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Un pacco batteria eccezionale non è solo il risultato di materiali di alta qualità, ma dipende anche da un sistema di processo produttivo rigoroso, preciso e tracciabile. Oggi pubblichiamo il nostro diagramma di flusso interno del processo di produzione dei pacchi batteria per portarvi dietro le quinte e mostrarvi come un pacco batteria di alta qualità passi attraverso una serie di controlli di qualità prima di essere finalmente consegnato ai nostri clienti.

Processo di produzione delle batterie agli ioni di litio ODIPIE

1. Abbinamento delle celle della batteria:Innanzitutto, le celle vengono sottoposte a un processo di verifica e abbinamento per garantire che parametri quali tensione e resistenza interna siano uniformi, ponendo così le basi per il successivo assemblaggio.

2. Isolamento cellulare:Le celle abbinate vengono sottoposte a un trattamento di isolamento e avvolte in un materiale isolante in resina epossidica per prevenire il rischio di cortocircuiti tra le celle.

3. Saldatura laser:Grazie alla tecnologia di saldatura laser, le celle vengono collegate in modo sicuro all'interno di un pacco, garantendo stabilità di connessione e conduttività elettrica.

4. Collegamento del cavo dati:I cavi dati sono collegati ai pacchi di celle saldati per fornire punti di raccolta del segnale per la successiva gestione da parte del BMS.

5. Montaggio del sistema di gestione della batteria (BMS):Il BMS è montato saldamente sul pacco celle per garantire un'installazione stabile e fornire la base hardware per la gestione della sicurezza della batteria.

6. Cablaggio dei terminali positivo e negativo:Il cablaggio dei terminali positivo e negativo del pacco batterie è fissato e rinforzato per garantire una trasmissione di corrente stabile e affidabile.

7. Isolamento della batteria:L'intero pacco batterie viene nuovamente avvolto con pannelli isolanti in resina epossidica per migliorare ulteriormente il livello complessivo di protezione dell'isolamento.

8. Test della resistenza interna della batteria:Eseguire test di resistenza interna sul pacco batteria assemblato per verificare che la resistenza interna del gruppo di celle sia conforme agli standard.

9. Test di invecchiamento della batteria:Eseguire test di invecchiamento a lungo termine di carica e scarica sul pacco batterie per simulare le effettive condizioni operative e identificare tempestivamente eventuali difetti.

10. Assemblaggio dell'involucro / Fissaggio dei terminali positivo e negativo:Il pacco batterie viene assemblato all'interno dell'involucro e i terminali positivo e negativo vengono fissati saldamente, completando così l'assemblaggio iniziale del prodotto.

11. Test di funzionalità della batteria:Sulla batteria finita vengono eseguiti test funzionali completi, comprese le funzioni di protezione e le capacità di comunicazione, per garantire che tutte le specifiche siano soddisfatte.

12. Sigillatura dell'involucro:L'involucro della batteria è sigillato per migliorare le prestazioni di impermeabilità e protezione dalla polvere, soddisfacendo i requisiti di protezione di vari scenari applicativi.

13. Test di vibrazione:Sottoporre le batterie finite a test di vibrazione per simulare le vibrazioni che si verificano durante il trasporto e l'utilizzo, verificando la stabilità strutturale del prodotto.

14. Test ad alta e bassa temperatura:Testare le batterie in ambienti ad alta e bassa temperatura per verificarne le prestazioni e la sicurezza in condizioni di temperatura estreme.

15. Imballaggio/Palletatura:Dopo l'ispezione finale, imballare professionalmente le batterie e impilarle su pallet per garantire una consegna sicura al cliente.

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Dalla cella al prodotto finito: una guida completa ai processi di produzione dei pacchi batteria e al rigoroso controllo di qualità.

— Controllo di precisione al millimetro: realizzazione di batterie agli ioni di litio ad alta sicurezza e alta uniformità

Processo di controllo qualità della produzione di batterie agli ioni di litio ODIPIE:

1. Controllo degli ordini e della preparazione dei materiali:Una volta confermato l'ordine, viene emesso un piano di produzione e si avvia contemporaneamente l'approvvigionamento dei materiali; tutti i materiali devono essere sottoposti a un controllo di qualità in entrata (IQC) prima di entrare nello stabilimento; i materiali non conformi vengono respinti immediatamente e solo quelli che superano l'ispezione vengono stoccati in magazzino.

2. Validazione del primo articolo e del processo:Una volta completata la preparazione dei materiali, viene realizzata la prima unità di produzione, che viene sottoposta a test prestazionali completi; contemporaneamente, vengono validate le procedure operative standard (SOP) di processo e gli standard di certificazione del settore. Solo quando sia il primo prototipo che il processo soddisfano gli standard, viene autorizzata la produzione di massa.

3. Raggruppamento e smistamento delle cellule:Le celle vengono raggruppate secondo standard rigorosi, che richiedono una differenza di potenziale di ≤±2 mV e una differenza di resistenza interna di ≤±0,1 mΩ. Ciò garantisce la coerenza delle celle fin dalla fonte, ponendo le basi per un funzionamento stabile della batteria.

4. Controllo dell'assemblaggio e della saldatura:Dopo la saldatura laser delle celle, la resistenza alla trazione delle linguette di connessione (ispezione casuale del 5%, ≥50 kg) e dei fili conduttori (≥5 kg) viene rigorosamente testata. Le saldature sui fili conduttori devono essere rinforzate con adesivo per eliminare il rischio di saldature fredde o cedimenti delle saldature stesse.

5. Ispezione di qualità completa del processo durante l'assemblaggio:Dopo la saldatura, il cablaggio viene organizzato, il BMS (Battery Management System) viene fissato e i terminali positivo e negativo vengono instradati ordinatamente. Contemporaneamente, il pacco batterie viene sottoposto a un trattamento di isolamento multistrato, con verifica della precisione e della sicurezza dell'installazione in ogni fase.

6. Prestazioni elettriche e test di ciclo:Dopo aver assemblato completamente il pacco batteria, verificare innanzitutto che la resistenza interna rientri nelle specifiche; quindi eseguire test di invecchiamento con cicli di carica-scarica (processo: scarica completa → carica completa → scarica completa → carica fino al 70% di SOC) per individuare eventuali difetti precoci e garantire la durata del ciclo di vita della batteria.

7. Ispezione funzionale e finale:Dopo aver superato il test di invecchiamento, viene eseguito un test funzionale completo della batteria. Dopo l'incapsulamento, viene effettuata un'ispezione visiva finale per verificare l'assenza di graffi o sbavature di adesivo, di ossidazione sui terminali e di una targhetta centrata e priva di pieghe; i prodotti non conformi vengono rilavorati.

8. Verifica dell'imballaggio e della spedizione:I prodotti idonei vengono sigillati, imballati e disposti su pallet. Dopo lo stoccaggio, vengono sottoposti a un'ispezione commerciale finale; una volta confermata la conformità, si procede alla spedizione, con la tracciabilità dell'intero processo tramite documentazione.

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CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

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Servizi di prevendita

1. Risposta rapidissima alle consulenze e abbinamento professionale personalizzato al progetto.

2. Completare la documentazione per la certificazione di conformità al fine di agevolare l'implementazione conforme dei progetti.

3. Soluzioni personalizzate gratuite per soddisfare tutte le esigenze di accumulo di energia.

4. Preventivi trasparenti e accurati per un rigoroso controllo dei costi di approvvigionamento.

5. Supporto per la personalizzazione di aspetto, confezione e marchio.

II. Servizio di vendita

1. Vengono innanzitutto effettuati dei test sui campioni. Solo dopo che i campioni avranno superato i test, si avvierà la produzione in serie, con un rigoroso controllo di qualità in ogni fase.

2. Al momento dell'ordine viene creato un gruppo WhatsApp in cui i reparti Ricerca e Sviluppo, Controllo Qualità e Produzione collaborano per garantire la consegna puntuale dell'ordine.

3. Lo stato di avanzamento dell'ordine viene aggiornato in tempo reale, consentendo una visibilità completa durante l'intero processo.

4. Gli aggiornamenti logistici più recenti vengono forniti in tempo reale dopo che la merce ha lasciato la fabbrica.

5. Pensati su misura per il mercato estero, offriamo servizi di adattamento localizzato.

III. Servizio post-vendita

1. Garanzia a lungo termine di 3-5 anni, con assistenza post-vendita globale disponibile 24 ore su 24.

2. Assistenza gratuita per l'installazione, debug del BMS e formazione tecnica.

3. Diagnosi remota dei guasti per una risoluzione efficiente dei problemi post-vendita.

4. Fornitura gratuita di materiale promozionale per potenziare la promozione di mercato dei clienti.

5. Monitoraggio tecnico a lungo termine e condivisione continua di informazioni all'avanguardia del settore.

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